Phone

0811-6529-808

Email

pt.sinarbaja.medan@gmail.com

Waktu Operasional

Senin s/d Jumat: 8AM - 5PM

Supplier Besi Baja Murah Di Medan, Pipa Stoom Welded Murah. Untuk Anda yang sedang mencari Pipa Stoom Welded Murah di Medan Silahkan Hub : 08126067928.

Pipa Stoom Welded
Pipa Stoom Welded

Pembuatan Pipa Stoom Welded

Dalam proses pengelasan Pipa Stoom Welded juga bervariasi. Pengelasan yang paling sering dilakukan dengan mengalirkan arus listrik tegangan tinggi pada sambungan pipa. Dengan itu sambungan akan meleleh dan melebur menjadi satu. Proses ini terdiri dari electric resistance welding, electro fusion welding, high-frequency welding pada pip alas longitudinal. Tetapi untuk las spiral tekniknya menggunakan Submerged Arc Welding yang lebih popular.

Kita semua tahu bahwa proses pembuatan pipa besi dapat dilakukan dengan banyak sekali metode. Proses pembuatan pipa dengan proses Welded ini sangat popular dan digunakan selama beberapa dekade. Pipa Stoom Welded kalau dilihat dari bahasa Indonesia bisa disebut juga dengan pip alas. Yang merupakan pipa besi yang proses pembuatannya dengan metode pengelasan.

Pipa Stoom Welded ini biasanya terbuat dari plat / strip baja yang disambungkan menggunakan teknik las. Sambungan dari Pipa Stoom Welded ini bermacam-macam yaitu ada yang spiral dan juga ada yang lurus.

Plat dengan ketebalan tertentu akan digulung dengan cara melingkar dengan mesin penggulung plat. Setelah bagian plat tergulung menjadi silinder maka bagian sambungan akan dilas dengan atau tanpa material berupa logam. Dengan ini proses pembuatan Pipa Stoom Welded selesai dilakukan.

Keuntungan Pipa Stoom Welded

Pipa Stoom Welded memiliki keuntungan dengan dipengaruhi oleh kebutuhan penggunanya. Jadi pemilihan pipa yang sesuai dengan penggunaanya adalah hal utama yang wajib untuk diperhatikan. Beberapa keuntungan menggunakan Pipa Stoom Welded yaitu :

  • Harga Pipa Stoom Welded yang lebih murah disbanding yang lainnya
  • Proses pembuatan Pipa Stoom Welded tergolong lebih sederhana serta memakan waktu yang singkat
  • Permukaan akhirnya akan lebih baik dibagian dalam dan juga bagian luar pipa tersebut
  • Memiliki konsistensi ukuran yang lebih pasti sehingga angka toleransi yang diberikan sama dan lebih cepat dalam penanganan.

Harga Pipa Stoom Welded

Jenis Ukuran Harga
P.S Welded SCH40 1.1/4 x 6 M ASTM A53 273.200
P.S Welded SCH40 4 x 6 M ASTM A53 1.049.500
P.S Welded SCH40 5 x 6 M ASTM A53 1.572.900
P.S Welded SCH40 6 x 6 M ASTM A53 1.946.400
P.S Welded SCH40 8 x 6 M ASTM A53 2.761.850

Fungsi Pipa Stoom Welded

Dengan melakukan proses produksi dan juga control serta kualitas yang tepat, Pipa Stoom Welded ini bisa bekerja dengan baik. Pipa Stoom Welded llebih menguntungkan secara ekonomi karena produksi yang lebih sederhana.

Pipa Stoom Welded memiliki fungsi bisa digunakan dalam semua industry selama suku, tekanan dan variable terukur. Asalkan tidak melampaui standart yang telah ditentukan oleh produsen. Pipa Stoom Welded bisa bekerja dengan baik asalkan sesuai fungsi dan kegunaanya.

Salah satu produk yang paling ideal dan sering kali dicari yaitu Pipa besi. Pipa besi ini memiliki jenis, ukuran dan bahan baku material yang banyak ragamnya. Terdapat dua pipa yang sering kali dibilang identik atau hamper sama yaitu antara Pipa Welded dan Pipa Seamless. Perbedaan antara kedua pipa tersebut yang paling mendasar terletak pada proses pembuatannya.

Proses Pembuatan Pipa Welded
Pipa welded, seperti namanya yaitu pipa yang dibuat dengan cara dilas. Pembuatan pipa ini berasal dari dari plat atau strip baja. Sedangkan sambungan lasnya bisa berupa sambungan las spiral atau sambungan las lurus/longitudinal.

Kelemahan pipa welded terletak pada sambungannya, sehingga penggunaan pipa welded dalam sistem perpipaan biasanya dibatasi pada kebutuhan pipa dengan tekanan rendah.

Dalam proses pembuatan pipa welded, pertama-tama plat atau strip baja akan digulung secara melingkar. Proses penggulungan ini menggunakan bantuan dari mesin bending/pelengkung plat atau mesin roll jika terjadi proses yang berkelanjutan seperti pada pipa spiral.

Setelah plat sudah tergulung dengan baik, plat kemudian di las dengan atau tanpa material pengisi. Material pengisi/filler metal yang biasanya berupa logam atau flux ini dapat digunakan pula dalam pembuatan tikungan (bends) atau siku (elbow).


Berdasarkan metode pengelasannya, proses pembuatan pipa welded dapat dibedakan menjadi 2 kategori:
1. Submerged Arc Welding
2. ER/EF/HF Welding

1. Metode Submerged Arc Welding


Dalam proses pengelasan Submerged Arc Welding/SAW, material pengisi eksternal (elektroda kawat) digunakan untuk menggabungkan plat yang telah digulung dan berbentuk silinder. Pipa SAW dapat memiliki satu sambungan longitudinal atau dua sambungan longitudinal tergantung dari ukuran pipanya.


Selain sambungan longitudinal, pipa SAW juga memiliki sambungan spiral. Pipa SAW dengan sambungan spiral lebih tinggi diproduksi dibandingankan dengan pipa SAW dengan sambungan longitudinal. Namun, pipa SAW spiral biasanya hanya digunakan untuk sistem perpipaan bertekanan rendah seperti air.


• 2. Metode ER/EF/HF Welding
Proses pembuatan pipa dengan metode ERW/EFW/HFW pengelasannya tanpa menggunakan filler metal/material pengisi, biasanya memiliki pengelasan berbentuk lurus atau longitudinal.
Plat baja yang telah digulung dan dibentuk menjadi silinder akan dilas dengan pengelasan flash (flash-welding), pengelasan resistansi frekuensi rendah (low-frequency resistance-welding), serta pengelasan induksi frekuensi tinggi (high-frequency induction welding), atau pengelasan resistansi frekuensi tinggi (high-frequency resistance welding).


Keterangan tambahan:


Electric Resistance Welding (ERW)
ERW mengacu pada proses pengelasan yang menghasilkan permukaan sambungan (faying surface). Permukaan sambungan ini dihasilkan oleh panas yang berasal dari hambatan listrik dan kombinasi waktu dan gaya yang digunakan untuk menahan material secara bersamaan saat proses pengelasan terjadi.
Electro Fusion Welding (EFW)


EFW merupakan proses pengelasan implan resistif dengan menanamkan fitting dengan kumparan logam di kedua ujung pipa yang akan disambungkan. Arus yang dilewatkan melalui kumparan akan menimbulkan panas dan melelehkan bagian kecil dari pipa dan fitting sehingga sambungan akan terbentuk.
Proses pengelasan ini paling sering digunakan untuk pipa dengan material polyethylene (PE) dan polypropylene (PP).


High-Frequency Welding (HFW)
HFW adalah proses pengelasan material dengan memasok energi HF ke dalam bentuk medan elektromagnetik dan menekan permukaan material yang akan disambungkan. Tidak ada panas luar yang digunakan dalam proses ini, panas malah dihasilkan di dalam materi. Generator digunakan untuk menghasilkan energi, sedangkan elektroda berfungsi untuk memasok energi.

Penasaran tentang cara proses pembuatan Pipa Stoom Welded?
Berikut ulasan lengkapnya:
A. Proses Pembuatan Pipa Seamless
Proses Pembuatan Pipa Seamless memiliki beberapa metode, diantaranya adalah sebagai berikut:
1. Mandrel Mill Process (Pilger-mill)
2. Mannesmann Plug Mill Process (Hot Rotary Piercing)
3. Extruction Process

1. Metode Mannesman Plug Mill Process (Hot Rotary Piercing)
Metode ini juga dikenal dengan nama hot rotary piercing. Dibandingkan dengan metode-metode lainnya, metode ini adalah yang paling sering digunakan.


Pipa dibuat dengan cara memanaskan billet baja pada temperatur 2200-2400°F. Setelah dipanaskan, billet baja akan didorong menuju piercing mill untuk melalui dua roller yang berputar. Baja akan terus didorong hingga menembus titik penembus (mandrel), sehingga akan tercipata lubang sepanjang billet tersebut.


Selanjutnya baja akan memasuki tahap rolling (plug mill) dimana berfungsi untuk memperbesar diameter bagian dalam, mengurangi ketebalan dinding pipa, dan memperpanjang ukuran pipa.
Ketika hasil piercing selesai dilakukan, billet kemudian memasuki tahapan finishing agar hasil pengerjaan kasar di proses sebelumnya bisa lebih halus. Jadi pipa baja harus dipoles bagian dalam dan luarnya.


Selain itu, di tahap ini pipa juga akan disesuaikan ukurannya agar memenuhi standar kelayakan. Tahap ini dikenal dengan nama reeling dan sizing.
Dari proses ini, pipa baja didinginkan untuk setelahnya diluruskan pada proses straightening. Jika pipa baja belum mendapatkan bentuk dan diameter yang sempurna, proses pendinginan-pelurusan-pemanasan ini bisa berlangsung hingga dua sampai tiga kali. Tentunya, di akhir akan ada proses marking dan coating.


2. Metode Mandrel Mill Process (Pilger-mill)
Proses pembuatan pipa seamless dengan metode ini hampir sama dengan proses Mannesmann Plug Mill atau Hot Rotary Piercing. Perbedaan utamanya terletak pada mandrel mill yang menggantikan rolling plug mill di Mannesmann.


Pertama, billet baja akan melalui proses pemanasan sebelum masuk ke proses pembentukan. Setelah itu billet akan melalui proses piercing dan didorong ke mandrel mill. Mandrel dengan panjang sekitar 10 kaki kemudian ditekan dengan penumbuk hidrolik melalui bagian billet yang telah dipiercing. Mandrel yang terletak di dalam billet kemudian diletakkan diantara roll dari pilger mill.


Tekanan-tekanan yang dihasilkan dari perputaran roll yang saling berlawan arah ini akan menghasilkan efek yang akan mereduksi dinding billlet sehingga diameter dalam pipa bisa terbentuk. Proses ini sering disebut dengan proses rotary-forged.


Kemudian, pipa akan kembali dipanasakan, lalu didorong melalui proses bernama stretch reducing. Terakhir, pipa akan didinginkan, dipotong-potong sesuai panjang yang ditentukan, dan diluruskan pada proses straightening. Selanjutnya, proses marking dan coating dilakukan.


3. Metode Extruction Process
Proses ekstrusi secara singkat merupakan proses pembentukan logam dimana billet didorong melalui die. Die sendiri adalah sebuah peralatan terbuat dari baja untuk membentuk atau memotong material dengan cara menekan material tersebut.


Ketika billet yang telah dipanaskan didorong melalui die dengan penampang yang lebih kecil, maka billet akan memiliki penampang baru sesuai dengan ukuran die. Panjang bagian yang diekstrusi akan bervariasi, tergantung dari banyaknya billet yang digunakan.


Pipa biasanya akan diekstrusi langsung dengan menggunakan mandrel yang melekat pada block dummy. Sehingga pada saat mandrel didorong paksa melalui billet, billet akan mulai terekstrusi dan mengalir diantara mandrel dan permukaan die. Diameter dalam akan dibentuk oleh mandrel, sedangkan bagian luarnya akan dibentuk oleh die.
Proses pembuatan pipa seamless ini memang sangat rumit, itulah sebabnya di pasaran harga pipa seamless jauh lebih mahal dibandingkan dengan pipa welded.


Proses Pembuatan Pipa Stoom Welded
Pipa welded, seperti namanya yaitu pipa yang dibuat dengan cara dilas. Pembuatan pipa ini berasal dari dari plat atau strip baja. Sedangkan sambungan lasnya bisa berupa sambungan las spiral atau sambungan las lurus/longitudinal.


Kelemahan pipa welded terletak pada sambungannya, sehingga penggunaan pipa welded dalam sistem perpipaan biasanya dibatasi pada kebutuhan pipa dengan tekanan rendah.
Dalam proses pembuatan pipa welded, pertama-tama plat atau strip baja akan digulung secara melingkar. Proses penggulungan ini menggunakan bantuan dari mesin bending/pelengkung plat atau mesin roll jika terjadi proses yang berkelanjutan seperti pada pipa spiral.


Setelah plat sudah tergulung dengan baik, plat kemudian di las dengan atau tanpa material pengisi. Material pengisi/filler metal yang biasanya berupa logam atau flux ini dapat digunakan pula dalam pembuatan tikungan (bends) atau siku (elbow).


Berdasarkan metode pengelasannya, proses pembuatan pipa welded dapat dibedakan menjadi 2 kategori:
1. Submerged Arc Welding
2. ER/EF/HF Welding

Metode Submerged Arc Welding
Dalam proses pengelasan Submerged Arc Welding/SAW, material pengisi eksternal (elektroda kawat) digunakan untuk menggabungkan plat yang telah digulung dan berbentuk silinder. Pipa SAW dapat memiliki satu sambungan longitudinal atau dua sambungan longitudinal tergantung dari ukuran pipanya.
Selain sambungan longitudinal, pipa SAW juga memiliki sambungan spiral. Pipa SAW dengan sambungan spiral lebih tinggi diproduksi dibandingankan dengan pipa SAW dengan sambungan longitudinal. Namun, pipa SAW spiral biasanya hanya digunakan untuk sistem perpipaan bertekanan rendah seperti air.


• 2. Metode ER/EF/HF Welding
Proses pembuatan pipa dengan metode ERW/EFW/HFW pengelasannya tanpa menggunakan filler metal/material pengisi, biasanya memiliki pengelasan berbentuk lurus atau longitudinal.
Plat baja yang telah digulung dan dibentuk menjadi silinder akan dilas dengan pengelasan flash (flash-welding), pengelasan resistansi frekuensi rendah (low-frequency resistance-welding), serta pengelasan induksi frekuensi tinggi (high-frequency induction welding), atau pengelasan resistansi frekuensi tinggi (high-frequency resistance welding).

Keterangan tambahan:


Electric Resistance Welding (ERW)
ERW mengacu pada proses pengelasan yang menghasilkan permukaan sambungan (faying surface). Permukaan sambungan ini dihasilkan oleh panas yang berasal dari hambatan listrik dan kombinasi waktu dan gaya yang digunakan untuk menahan material secara bersamaan saat proses pengelasan terjadi.
Electro Fusion Welding (EFW)


EFW merupakan proses pengelasan implan resistif dengan menanamkan fitting dengan kumparan logam di kedua ujung pipa yang akan disambungkan. Arus yang dilewatkan melalui kumparan akan menimbulkan panas dan melelehkan bagian kecil dari pipa dan fitting sehingga sambungan akan terbentuk.
Proses pengelasan ini paling sering digunakan untuk pipa dengan material polyethylene (PE) dan polypropylene (PP).

High-Frequency Welding (HFW)
HFW adalah proses pengelasan material dengan memasok energi HF ke dalam bentuk medan elektromagnetik dan menekan permukaan material yang akan disambungkan. Tidak ada panas luar yang digunakan dalam proses ini, panas malah dihasilkan di dalam materi. Generator digunakan untuk menghasilkan energi, sedangkan elektroda berfungsi untuk memasok energi.

Demikian informasi mengenai Harga Pipa Stoom Welded Murah di Medan. Silahkan kunjungi website ini untuk mendapatkan informasi & Harga jual besi dan baja. Segera hubungi kami : Supplier Besi Baja.

Recommended Articles

Leave A Comment

Your email address will not be published. Required fields are marked *